光伏五栅_太阳能电池片图纸防段栅指哪里

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏五栅_太阳能电池片图纸防段栅指哪里的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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2022光伏焊带为什么这么猛？

2022光伏焊带为什么这么猛？

作为未来主流发展趋势之一的光伏行业，在投资市场有着极高的热度。除了投资者熟知的光伏组件大龙头外，还有不少细分领域的价值还未被真正挖掘。光伏焊带，正是其中之一。那么今天小编在这里给大家整理一下光伏焊带的相关知识，我们一起看看吧!

光伏焊带涉及光伏组件效率及寿命

关乎光伏组件的输电效率和使用寿命，光伏焊带属于重要组成部分。

光伏焊带，又称涂锡焊带，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联和并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。通过光伏焊带连接的光伏电池片，在EVA胶膜、光伏玻璃、背膜、边框等材料封装后便形成了光伏组件，可直接应用于光伏发电系统的建造。

光伏焊带由基材和表面涂层构成。基材为不同尺寸的铜材，主要要求规格尺寸精确、导电性能好、具有一定强度;表面涂层为锡合金，主要作用是使光伏焊带满足可焊性，并将光伏焊带牢固地焊接在电池片的主栅线，起到电流导流作用。

其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集和传导效率，对光伏组件功率、组件服役寿命和光伏发电系统效率的影响较大。并且，优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是下游光伏发电企业实现降本增效的重要途径。

光伏产业链主要包括硅料、硅片、电池片、光伏组件及光伏应用系统五大环节，产业链的上游主要为硅料、硅片环节;中游主要为电池片、光伏组件环节;下游为光伏应用系统环节。

在整个光伏产业链中，以光伏焊带为原料的光伏组件制造处于产业链的中游。光伏焊带行业的上游主要是铜、锡合金和助焊剂等原材料供应商，下游客户是光伏组件制造企业。

技术主流位置短时难以撼动

光伏焊带的行业变动趋势，主要取决于未来组件技术的发展方向。

目前市场主流的组件为PERC电池组件，该组件主要通过光伏焊带进行电池片连接。未来组件技术的发展方向主要包括TOPCon组件、异质结组件、叠瓦组件、MWT组件等。

从产品应用可以发现，叠瓦组件仅使用汇流焊带，光伏焊带需求较主流组件下降约80%，MWT组件则不需要使用光伏焊带。如果未来叠瓦组件和MWT封装组件市占率走高，则对光伏焊带的需求将显著降低。

不过就当下来看，有铅焊带具有成本低，焊接可靠性高，导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，其于2021年占据市场份额为93.7%。

而导电胶互联主要应用在叠瓦组件，背接触互联主要应用在IBC和MWT组件中。但由于成本等原因，导电胶及其他新型互联技术应用范围较小。

根据中国光伏协会预测，到2030年使用有铅焊带仍将是市场主流，焊带组件市场份额约占90%，导电胶组件到2030年的市场占有率仍不会超过10%。较长时间内，光伏焊带仍是未来电池片连接主流方案，将持续主导整个光伏组件市场。

年复合增速逼近27%更有短期催化因素

光伏焊带主要需求量取决于光伏新增装机量和光伏组件产量，其中前者为长期平衡需求，后者为中短期视角的实际需求。

首先从长期平衡需求来看，下游需求的增长将不断拉动光伏焊带需求。根据CPIA数据，2021年全球光伏装机新增量约为170GW，增速达31%，全球光伏新增装机量将在2025年达到440GW。

而根据产业链关系设定，光伏焊带和光伏新增装机增速一致，机构预测2022年到2025年，在乐观、中性及悲观三种条件下假设1GW光伏组件所需光伏焊带分别为500吨、550吨及600吨，2025年光伏焊带的市场需求量将分别对应22、24.20、26.40万吨，全球光伏焊带市场需求量的年均复合增长率将达到26.84%。

而就中短期的光伏组件产量视角而言，得益于硅料价格有望在2022三季度进入下行通道，整个光伏需求或面临提速。

硅料属于重资产行业，技术门槛高，且扩产周期相较于下游的硅片、电池片与组件来说较长，目前虽然硅料在稳定释放产能，但是光伏需求逐季环比提升，形成供需紧平衡，这是导致目前硅料价格居高不下的原因。根据硅业分会的统计，2022年，下半年随着多晶硅企业新建产能的逐渐放量，机构预计2022年四季度硅料供需紧张将边际缓解，价格有望进入下行通道。

除去下游需求推动，光伏焊带自身技术更新也将打开更多的利润空间

持续技术更新带来利润提升空间

光伏焊带技术仍在不断更新，目前MBB焊带为主流。

多主栅技术又称MBB(Multi-Busbar)，通常指主栅线在6条及以上。主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡;同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻;因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。

根据中国光伏行业协会数据，2021年9主栅及以上电池片占比相较2020年上升22.80%至89.00%，已成为市场主流。未来几年9主栅及以上电池片占比会进一步提升，预计将完全替代5主栅电池片。

光伏焊带成本与铜、锡价格直接挂钩。以行业龙头宇邦新材为例，直接材料占比最大近三年稳定在91%以上，其中又以铜材的采购成本为主，2021年度达到了70.93%。

未来SMBB焊带工艺将迎来普及，行业利润率将会进一步打开。

SMBB焊带最明显的特征是其内径变小，一般小于0.25mm。SMBB焊带工艺带来了更细的焊带和更低的每瓦单价成本，加上SMBB所覆盖的EVA胶膜厚度变薄，整体成本的下降给制造厂商带来更多的毛利率。

以龙头企业宇邦新材数据为例，其MBB焊带的原材料中铜占比为82.86%，SMBB焊带中铜的占比会增加至85%，对应SMBB焊带的单位成本为71.87元/公斤，相较于MBB焊带的单位成本73.29元/公斤，降本效果显著。

并且，随着线径变细，光伏组件装机时对于焊带的用量也会减少。按照常规尺寸计算，0.29mm厚度MBB焊带单耗约为520吨每GW，而SMBB焊带厚度能达到0.25mm，相应单耗约为425吨每GW。以此基础测算，单GW的总成本将由MBB焊带的4054万元大幅减低至SMBB的3182万元，降低幅度为21.53%。

迭代产品SMBB焊带在2021年萌芽，得益于能对下游成本的降低，再结合前期MBB快速扩张历史经验，预计SMBB市占率将快速提升取代MBB与常规焊带市场份额，成为主流互连焊带类型。

此背景下，龙头企业将享受较长时间的红利期。

目前国内光伏焊带生产企业约80多家，与下游光伏组件制造企业的分布区域相匹配，主要集中分布于江苏、浙江地区，其中具备独立研发生产能力的企业有20多家，且生产企业多为民营企业，市场化程度较充分。

目前位列第一梯队的企业，主要包括宇邦新材、泰力松、易通科技、爱迪新能、太阳科技、威腾股份和同享科技等7家，其中大龙头宇邦新材于深市创业板上市成功，同享科技则在北交所挂牌。2020年5大龙头总市场份额为39.05%，行业集中度高。

展望未来，由于光伏焊带行业仍处于技术持续创新的发展时期，对企业的技术研发能力也提出更高要求，加上龙头企业规模、资金优势不断发酵，行业集中度将会进一步提升。

以行业龙头为宇邦新材为例，近三年产能复合增长率就达到了28.7%，其中互连焊带产能复合增速达25.7%，汇流焊带产能复合增速达40%;2021年光伏焊带总产能为1.63万吨，其中互连焊带年产能达1.25万吨，汇流焊带产能达0.38万吨。

而根据招股资料显示，未来宇邦新材还将进行3个生产建设项目扩建，项目全部达产后预计总产能达到2.55万吨，进一步抢占市场发展红利。

太阳能电池片图纸防段栅指哪里

　光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。那么你对光伏发电了解多少呢?以下是由我整理关于什么是光伏发电的内容，希望大家喜欢!

　主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

　光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。硅原子有4个外层电子，如果在纯硅中掺入有5个外层电子的原子如磷原子，就成为N型半导体;若在纯硅中掺入有3个外层电子的原子如硼原子，形成P型半导体。当P型和N型结合在一起时，接触面就会形成电势差，成为太阳能电池。当太阳光照射到P-N结后，空穴由P极区往N极区移动，电子由N极区向P极区移动，形成电流。

　光电效应就是光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差的现象。它首先是由光子(光波)转化为电子、光能量转化为电能量的过程;其次，是形成电压过程。

　多晶硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P-N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。电池片排列组合成电池组件，就组成了大的电路板。一般在组件四周包铝框，正面覆盖玻璃，反面安装电极。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化交流电，需要安装电流转换器。发电后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。发电系统成本中，电池组件约占50%，电流转换器、安装费、其他辅助部件以及其他费用占另外 50%。

　优点

　无论从世界还是从中国来看，常规能源都是很有限的。中国的一次能源储量远远低于世界的平均水平，大约只有世界总储量的10%。太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。

　与常用的火力发电系统相比，光伏发电的优点主要体现在：

　①无枯竭危险;

　②安全可靠，无噪声，无污染排放外，绝对干净(无公害);

　③不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势;例如，无电地区，以及地形复杂地区;

　④无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电;

　⑤能源质量高;

　⑥使用者从感情上容易接受;

　⑦建设周期短，获取能源花费的时间短。

　缺点

　但是，太阳能电池板的生产却具有高污染、高能耗的特点，在现有的条件下，生产国内自己使用的电池板还说的过去，不过大量出口等于污染中国，造福世界了，据统计，生产一块1m?1.5m的太阳能板必须燃烧超过40公斤煤，但即使中国最没有效率的火力发电厂也能够用这些煤生产130千瓦时的电?这足够让2.2瓦的发光二极管(LED)灯泡按照每天工作12小时计算发光30年。而一块太阳能电池板的设计寿命只有20年。

　①照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积;

　②获得的能源同四季、昼夜及阴晴等气象条件有关。

　③目前相对于火力发电，发电机会成本高。

光伏板并联使用问题？

本实用新型属于晶硅太阳能电池片领域，涉及一种太阳能电池片，特别是一种防断栅的太阳能电池片及具有其的光伏组件。

背景技术：

高效太阳能电池片行业现有的电池片网版设计在组件端焊接后，覆盖电池片的焊带起头部分与收尾部分与主栅端部易分离，导致细栅线的电流不能被收集到主栅上，造成el断栅，断栅严重的电池片的电流降低会影响到整个组件的电性能，功率降低。这主要是由于：现有组件焊接机主流的焊接技术为红外焊接技术，高效电池片主栅两端起头与收尾在覆盖涂锡焊带后，经过红外灯箱焊接，焊带会与主栅的起头与收尾部分的银浆接触并焊接在一起，在经过摆串机搬运或是人工调整电池串后，电池串受到震动，焊带与银浆脱开，造成主栅的起头部分和收尾部分与细栅断开，形成断栅。

在并网电站中由于组件内存在断栅容易产生热斑效应，局部发热过高，影响组件的寿命，严重的烧坏组件。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种防断栅的太阳能电池片，避免主栅线的头尾部与细栅线断开。

本实用新型还提供一种光伏组件，能够减弱或消除由断栅引起的局部发热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防断栅的太阳能电池片，包括基片及形成在所述基片上的电极，所述电极包括多个主栅线和多个细栅线，每个所述主栅线分别包括本体及两组副主栅，所述本体具有用于与焊带起头部分连接的头部及用于与焊带收尾部分连接的尾部，所述头部和/或所述尾部分别和一组所述副主栅相接，每组所述副主栅分别包括至少两个副主栅，所述两个副主栅位于所述本体的头部或尾部的两侧，每个所述副主栅分别自所述基片的外沿向基片中部延伸并和所述本体的头部或尾部相接，且所述本体和所述副主栅的相接汇流点距所述基片外沿的距离大于所述本体的末端距所述基片外沿的距离，各所述细栅线分别和所述本体和/或所述副主栅交叉相接。

在一实施例中，各所述副主栅分别包括与所述本体相平行且不重合的第一段及连接于所述第一段及所述本体的头部或尾部之间的第二段。

优选地，所述第二段和所述细栅线相平行。

更优选地，所述第二段和其中一个所述细栅线重叠。

在一实施例中，每组所述副主栅的两个副主栅相对相应的本体对称。

在一实施例中，所述副主栅为宽度大于所述细栅线的实线。

更优选地，所述副主栅的宽度小于所述本体的宽度。

在一实施例中，所述副主栅包括两个或多个相互并列的细实线。

本实用新型还采用如下技术方案：

一种光伏组件，包括多个太阳能电池片及用于将多个所述电池片互联的焊带，所述太阳能电池片为如上所述的太阳能电池片，焊带起头部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的头部焊接，焊带收尾部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的尾部焊接。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的太阳能电池片，在每根主栅线的本体两侧设置副主栅，副主栅收尾处与主栅线的本体搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线收集到副主栅，由副主栅收集汇流到主栅线上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线本体的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种太阳能电池片的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

其中，1、基片；1a、外沿；2、主栅线；21、本体；21a、头部；21b、尾部；21c、末端；22、副主栅；221、第一段；222、第二段；23、相接汇流点；3、细栅线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种防断栅的太阳能电池片。参照图1所示，该防断栅的太阳能电池片，包括基片1及形成在基片1上的电极。基片1具体为晶硅基片。本实施例中，所述电极具体为正面电极。该电极包括多个主栅线2和多个细栅线3。如图1所示，各主栅线2整体沿纵向印刷在基片1上，各细栅线3横向印刷在基片1上并相互平行。每个主栅线2分别包括本体21及两组副主栅，本体21具有用于与焊带起头部分（起头的焊带）连接的头部21a及用于与焊带收尾部分（收尾的焊带）连接的尾部21b。头部21a和/或尾部21b分别和一组副主栅相接，每组副主栅分别包括两个副主栅22，两个副主栅22位于本体21的头部21a或尾部21b的两侧。每个副主栅22分别自基片1的外沿1a向基片1中部延伸并和本体21的头部21a或尾部21b相接，且本体21和副主栅22的相接汇流点23距基片1的外沿1a的距离大于本体21的末端21c距基片1的外沿1a的距离。头部21a及尾部21b分别具有一个末端21c，如图1所示，头部21a的末端21c为头部21a的最上端，尾部21b的末端21c为尾部21b的最下端。

如图2所示，本体21的末端21c相比本体21与副主栅22的相接汇流点23更为靠近基片1的外沿1a，副主栅22向内越过本体21的末端21c后汇流到本体21。各细栅线3分别和本体21和/或副主栅22交叉相接，具体地，靠近基片1外沿1a的若干条细栅线3和副主栅22交叉相接，基片1中部的若干条细栅线3和本体21交叉相接，有极少的几根细栅线3则和本体21及副主栅22均交叉相接。

具体地，各副主栅22分别包括与本体21相平行且不重合的第一段221及连接于第一段221及本体21的头部21a或尾部21b之间的第二段222，第二段222优选和细栅线3相平行，即副主栅22的第一段221和第二段222相互垂直。更为优选地，第二段222和其中一个细栅线3重叠，从而该细栅线3和副主栅22具有较大的接触面积，防断栅效果更好。每组副主栅22的两个副主栅22相对相应的本体21对称，以相应的本体21为对称轴而镜像对称。

本实施例中，副主栅22为宽度大于细栅线3的实线，其宽度优选为小于主栅线2的本体21的宽度。在另外一些实施例中，副主栅22包括两个或多个相互并列的细实线，其宽度等于或接近于细栅线3的宽度。

本实施例还提供一种光伏组件，包括多个上述的太阳能电池片及用于将多个电池片互联的焊带。焊带起头部21a分与各电池片的各主栅线2的本体21的头部21a焊接，焊带收尾部21b分与各电池片的各主栅线2的本体21的尾部21b焊接。

本实施例中，在每根主栅线2的本体21两侧设置副主栅22，副主栅22收尾处与主栅线2的本体21搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线3收集到副主栅22，由副主栅22收集汇流到主栅线2上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线2本体21的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线2起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

90W太阳能板，0.05A电流，不够灯亮，不能说明问题。太阳光下或者碘钨灯强光下可以试一下。

工作电压18V，电流5A，才是90W，开路电压22V以上，短路电流大过5A。标称电压接近，可以并联，输出功率相加。

并联使用不会损坏，不会反放电，不存在两个板之间内耗。光电管单向的，反向击穿电压1000V以上。即使一块板发电一块板不发电，也不会坏，也不内耗。

0.01A电流非常小，发电很小，所以电压低；太阳光照射下发电量大，电压就达到标称电压了。如果发电差别大，说明太阳能板效果差，或者老化变差了，发电效率太低。