大家好！今天让小编来大家介绍下关于12主栅光伏电池_HJT光伏电池的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏电池片公司 CELL电性问题2.HJT光伏电池
3.一串光伏电池片怎么引出的
光伏电池片公司 CELL电性问题
berger的测试机应该是电池片测试最稳定的机器了。
温度会影响到硅的禁带宽度，随温度升高，禁带宽度变窄，由些产生的影响是Voc变低，Isc稍有提高。
影响FF的不是Isc，是Rs和Rsh。Rs越小，FF越大，Rsh越大，FF越大，反则反之。
Rs的组成是由电池片的体电阻、电池片扩散薄层电阻、栅线和电池片的接触电阻以及栅线的电阻，电池片生产中不能控制电池片的体电阻，其它电阻都可通过工艺参数调整。
IV曲线毛刺影响因素很多，首先检查下探针是否压在主栅上，光源寿命是否到，光强是否波动较大，探针是否磨损严重。
HJT光伏电池
2022光伏焊带为什么这么猛？
作为未来主流发展趋势之一的光伏行业，在投资市场有着极高的热度。除了投资者熟知的光伏组件大龙头外，还有不少细分领域的价值还未被真正挖掘。光伏焊带，正是其中之一。那么今天小编在这里给大家整理一下光伏焊带的相关知识，我们一起看看吧!
光伏焊带涉及光伏组件效率及寿命
关乎光伏组件的输电效率和使用寿命，光伏焊带属于重要组成部分。
光伏焊带，又称涂锡焊带，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联和并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。通过光伏焊带连接的光伏电池片，在EVA胶膜、光伏玻璃、背膜、边框等材料封装后便形成了光伏组件，可直接应用于光伏发电系统的建造。
光伏焊带由基材和表面涂层构成。基材为不同尺寸的铜材，主要要求规格尺寸精确、导电性能好、具有一定强度;表面涂层为锡合金，主要作用是使光伏焊带满足可焊性，并将光伏焊带牢固地焊接在电池片的主栅线，起到电流导流作用。
其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集和传导效率，对光伏组件功率、组件服役寿命和光伏发电系统效率的影响较大。并且，优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是下游光伏发电企业实现降本增效的重要途径。
光伏产业链主要包括硅料、硅片、电池片、光伏组件及光伏应用系统五大环节，产业链的上游主要为硅料、硅片环节;中游主要为电池片、光伏组件环节;下游为光伏应用系统环节。
在整个光伏产业链中，以光伏焊带为原料的光伏组件制造处于产业链的中游。光伏焊带行业的上游主要是铜、锡合金和助焊剂等原材料供应商，下游客户是光伏组件制造企业。
技术主流位置短时难以撼动
光伏焊带的行业变动趋势，主要取决于未来组件技术的发展方向。
目前市场主流的组件为PERC电池组件，该组件主要通过光伏焊带进行电池片连接。未来组件技术的发展方向主要包括TOPCon组件、异质结组件、叠瓦组件、MWT组件等。
从产品应用可以发现，叠瓦组件仅使用汇流焊带，光伏焊带需求较主流组件下降约80%，MWT组件则不需要使用光伏焊带。如果未来叠瓦组件和MWT封装组件市占率走高，则对光伏焊带的需求将显著降低。
不过就当下来看，有铅焊带具有成本低，焊接可靠性高，导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，其于2021年占据市场份额为93.7%。
而导电胶互联主要应用在叠瓦组件，背接触互联主要应用在IBC和MWT组件中。但由于成本等原因，导电胶及其他新型互联技术应用范围较小。
根据中国光伏协会预测，到2030年使用有铅焊带仍将是市场主流，焊带组件市场份额约占90%，导电胶组件到2030年的市场占有率仍不会超过10%。较长时间内，光伏焊带仍是未来电池片连接主流方案，将持续主导整个光伏组件市场。
年复合增速逼近27%更有短期催化因素
光伏焊带主要需求量取决于光伏新增装机量和光伏组件产量，其中前者为长期平衡需求，后者为中短期视角的实际需求。
首先从长期平衡需求来看，下游需求的增长将不断拉动光伏焊带需求。根据CPIA数据，2021年全球光伏装机新增量约为170GW，增速达31%，全球光伏新增装机量将在2025年达到440GW。
而根据产业链关系设定，光伏焊带和光伏新增装机增速一致，机构预测2022年到2025年，在乐观、中性及悲观三种条件下假设1GW光伏组件所需光伏焊带分别为500吨、550吨及600吨，2025年光伏焊带的市场需求量将分别对应22、24.20、26.40万吨，全球光伏焊带市场需求量的年均复合增长率将达到26.84%。
而就中短期的光伏组件产量视角而言，得益于硅料价格有望在2022三季度进入下行通道，整个光伏需求或面临提速。
硅料属于重资产行业，技术门槛高，且扩产周期相较于下游的硅片、电池片与组件来说较长，目前虽然硅料在稳定释放产能，但是光伏需求逐季环比提升，形成供需紧平衡，这是导致目前硅料价格居高不下的原因。根据硅业分会的统计，2022年，下半年随着多晶硅企业新建产能的逐渐放量，机构预计2022年四季度硅料供需紧张将边际缓解，价格有望进入下行通道。
除去下游需求推动，光伏焊带自身技术更新也将打开更多的利润空间
持续技术更新带来利润提升空间
光伏焊带技术仍在不断更新，目前MBB焊带为主流。
多主栅技术又称MBB(Multi-Busbar)，通常指主栅线在6条及以上。主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡;同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻;因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。
根据中国光伏行业协会数据，2021年9主栅及以上电池片占比相较2020年上升22.80%至89.00%，已成为市场主流。未来几年9主栅及以上电池片占比会进一步提升，预计将完全替代5主栅电池片。
光伏焊带成本与铜、锡价格直接挂钩。以行业龙头宇邦新材为例，直接材料占比最大近三年稳定在91%以上，其中又以铜材的采购成本为主，2021年度达到了70.93%。
未来SMBB焊带工艺将迎来普及，行业利润率将会进一步打开。
SMBB焊带最明显的特征是其内径变小，一般小于0.25mm。SMBB焊带工艺带来了更细的焊带和更低的每瓦单价成本，加上SMBB所覆盖的EVA胶膜厚度变薄，整体成本的下降给制造厂商带来更多的毛利率。
以龙头企业宇邦新材数据为例，其MBB焊带的原材料中铜占比为82.86%，SMBB焊带中铜的占比会增加至85%，对应SMBB焊带的单位成本为71.87元/公斤，相较于MBB焊带的单位成本73.29元/公斤，降本效果显著。
并且，随着线径变细，光伏组件装机时对于焊带的用量也会减少。按照常规尺寸计算，0.29mm厚度MBB焊带单耗约为520吨每GW，而SMBB焊带厚度能达到0.25mm，相应单耗约为425吨每GW。以此基础测算，单GW的总成本将由MBB焊带的4054万元大幅减低至SMBB的3182万元，降低幅度为21.53%。
迭代产品SMBB焊带在2021年萌芽，得益于能对下游成本的降低，再结合前期MBB快速扩张历史经验，预计SMBB市占率将快速提升取代MBB与常规焊带市场份额，成为主流互连焊带类型。
此背景下，龙头企业将享受较长时间的红利期。
目前国内光伏焊带生产企业约80多家，与下游光伏组件制造企业的分布区域相匹配，主要集中分布于江苏、浙江地区，其中具备独立研发生产能力的企业有20多家，且生产企业多为民营企业，市场化程度较充分。
目前位列第一梯队的企业，主要包括宇邦新材、泰力松、易通科技、爱迪新能、太阳科技、威腾股份和同享科技等7家，其中大龙头宇邦新材于深市创业板上市成功，同享科技则在北交所挂牌。2020年5大龙头总市场份额为39.05%，行业集中度高。
展望未来，由于光伏焊带行业仍处于技术持续创新的发展时期，对企业的技术研发能力也提出更高要求，加上龙头企业规模、资金优势不断发酵，行业集中度将会进一步提升。
以行业龙头为宇邦新材为例，近三年产能复合增长率就达到了28.7%，其中互连焊带产能复合增速达25.7%，汇流焊带产能复合增速达40%;2021年光伏焊带总产能为1.63万吨，其中互连焊带年产能达1.25万吨，汇流焊带产能达0.38万吨。
而根据招股资料显示，未来宇邦新材还将进行3个生产建设项目扩建，项目全部达产后预计总产能达到2.55万吨，进一步抢占市场发展红利。
一串光伏电池片怎么引出的
HJT光伏电池。
HJT电池代表性企业HJT电池行业:上游原材料包括硅、银浆、靶材等;中游主要为电池片的生产制造，下游通过光伏组件，应用于光伏发电站及其它光伏产品。中环TCL、迈为股份通威股份、晶澳科技隆基绿能、晶科能源捷佳伟创、爱康科技东方日升、华晟能源。
HJT产业链HJT光伏电池因具备更高的光电转换效率、稳定性更好等优势而备受市场关注。
HJT电池上游HJT电池的上游主要有硅片、靶材、银浆等原材料，相关企业有:隆基股份、晶科能源、晶澳太阳能、聚和新材等。
HJT电池中游中游电池片制造企业包括隆基股份、晶科能源、通威股份等，设备供应商主要有迈为股份、钧石能源、捷佳伟创等。HJT电池下游下游光伏组件及发电产品包括通威股份、晶科科技、天合光能、阿斯特等。
行业综述HJT是一种由非晶硅和晶体硅两种半导体材料形成的混合型太阳能电池技术。HJT降本增效方式主要包含“三减一增”+提效HJT降本增效方式主要包括减少银浆消耗量、减少主栅线银耗、减少硅料用量、增加光吸收量以及提升电池片效率。HJT电池产业链企业设备公司和制造企业。
P型电池|N型电池P型电池与N型电池的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同:P型硅片在硅材料中掺杂硼元素制成。N型硅片在硅材料中掺杂磷元素制成。P型电池原材料为P型硅片N型电池原材料为N型硅片1)P型电池制备技术有传统的AL-BSF和PERC技术。2)N型电池制备技术有，包括PERT/PERLTOPCon、HJT、IBC等。是取代还是共赢?电池片是光伏发电的核心部件，其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用周期。
HJT电池结构HJT电池又称异质结电池，衬底类型是N型硅片。HJT相比于PERC和TOPCon工艺步骤简单，仅四步，分别为:制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。
电池效率记录榜
2022年11月，隆基HJT光伏电池刷新硅基光伏电池光电转换效率记录，达26.81%。
HJT光伏电池具备更高的光电转换效率、更高的双面率、更优异的温度系数、更易实现硅片薄片化等，被认为是未来的主流光伏电池技术之一。
HJT与TOPCon谁胜?HJT是一种取决于增量的新技术，Topcon则是一项兼容存量的新技术。实际上现在HJT和Topcon在技术上，都在互相借鉴。共识是HJT、Topcon会引领PERC后时代。
步骤：
第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带，在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝；
第二步：再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带；
第三步：将其中一张电池片粘附在网状导电带上方一端，另一张相邻的电池片粘附在位于上述网状导电带下方另一端，且上述另一张电池片的上方又粘附另一张网状导电带，以此结构依次将若干个电池片串连，网状导电带覆盖电池片上全部主栅线，形成全区域电池片的导通效果，形成电池阵列。
优选的，所述导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝可以用切割模具或激光割出。割出的割缝相对均等，没有误差。
优选的，导电带具有双面导电胶。就可以直接粘贴在电池片上。
优选的，所述导电带为金属材料、合金材料或导电材料制成的带状结构。
采用上述结构后，本发明在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝，再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带。网状导电带代替现有的若干条焊带，将若干个电池片导通形成电池阵列。因此交错的网状结构，相较传统平行焊带连接的方式，增加电池片的表面强度，更可有效降低电池片裂片所造成功率减低的影响，满足了多栅电池片串接需求，降低生产成本。
附图说明
图1是背景技术中从二栅至六栅电池片的变化图；
图2是现有技术的多个电池片采用铝箔焊带串接结构图；
图3是本发明生产工艺图；
图4是本发明电池片串接示意图；
图5是本发明若干个电池片串接后示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种光伏电池片串连方法，包括以下步骤：
参见图3a所示，第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带1。参见图3b所示，在导电带1上狭长割缝2；导电带1具有双面导电胶，可以直接粘贴在电池片4上，且割缝2的长度根据电池片4的宽度和主栅线41多少而定，每条割缝2必须是长度出均，且相互交布置。割缝2可以用切割模具切割，也可以用激光割出。
第二步：参见图3c所示，再将导电带1的左右施力使其张开，形成网状导电带3；可以采用机械手将切割后的导电带1左右固定，并且左右施力，形成均匀不变形的网状导电带3，保证网状导电带3的每条网格不被拉断即可。
第三步：参见图4所示，将其中一张电池片4粘附在网状导电带3上方一端，另一张相邻的电池片4粘附在位于上述网状导电带3下方另一端，且上述另一张电池片4的上方又粘附另一张网状导电带3。参见图5所示，以此结构依次将若干个电池片4串连，网状导电带3覆盖电池片4上全部主栅线41，就形成了电池阵列，形成全区域电池片4的导通效果。
导电带1为金、银、铁、锡、铅、铝等金属、合金或其他易导电材料制成的带状结构。
本发明在实际使用过程中，不仅可以增加每张电池片4的结构强度。而且如果需要在电池片4上增加主栅线41数量，该网状导电带3始终能起到串接作用，降低设备升级带来的生产成本。
技术特征：
1.一种光伏电池片串连方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带(1)，在导电带(1)上开出均等有序且交错的狭长割缝(2)；
第二步：再将导电带(1)的左右施力使其张开，形成网状导电带(3)；
第三步：将其中一张电池片(4)粘附在网状导电带(3)上方一端，另一张相邻的电池片(4)粘附在位于上述网状导电带(3)下方另一端，且上述另一张电池片(4)的上方又粘附另一张网状导电带(3)，以此结构依次将若干个电池片(4)串连，网状导电带(3)覆盖电池片(4)上全部主栅线(41)，形成全区域电池片(4)的导通效果，形成电池阵列。
2.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)上开出均等有序且交错的狭长割缝(2)可以用切割模具或激光割出。
3.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)具有双面导电胶。
4.根据权利要求1所述的光伏电池片串连方法，其特征在于：所述导电带(1)为金属材料、合金材料或导电材料制成的带状结构。
技术总结
本发明涉及一种光伏电池片串连方法，包括以下步骤：第一步：将特定宽度的导电带卷，拉伸出一定长度后切割形成导电带，在导电带上开出均等有序且交错的狭长割缝；第二步：再将导电带的左右施力使其张开，形成网状导电带；第三步：将其中一张电池片粘附在网状导电带上方一端，另一张相邻的电池片粘附在位于上述网状导电带下方另一端，且上述另一张电池片的上方又粘附另一张网状导电带，以此结构依次将若干个电池片串连，网状导电带覆盖电池片上全部主栅线，形成全区域电池片的导通效果，形成电池阵列。本发明可以增加电池片表面结构强度，减低裂片对组件发**响，同时可满足市面上各类型多栅电池片的串接使用，降低生产成本。
技术研发人员：汤鸿祥;陈彦全;许泛玮
受保护的技术使用者：沃沛斯(常州)能源科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.08.25
