本文总览：
光伏组件供货利润多少
光伏组件供货利润是不足一毛每瓦百分之五的毛利率。
根据市场显示当前市场单晶182组件价格一快七毛八元每瓦，单晶182电池片价格为一块一毛五每瓦，以当前价格计算，组件企业利润单瓦利润不足一毛每瓦。
光伏发电系统，简称光伏是指利用光伏电池的光生伏特效应，将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统。
福斯特：光伏胶膜绝对龙头，市场占有率50%
什么是光伏胶膜：
EVA 胶膜是目前使用最为广泛的太阳能电池封装胶膜材料，对太阳能电池组件起到封装和保护的作用，能提高组件的光电转换效率，并延长组件的使用寿命。由于太阳能组件常年工作在露天环境下，EVA胶膜必须能够经受住 不同环境的侵蚀，其耐热性、耐低温性、耐氧化性、耐紫外线老化性对组件的质量有着非常重要的影响。
光伏胶膜行业格局：
胶膜行业龙头厂商包括福斯特、斯威克（东方日升子公司）与海优新材。2019 年福斯特、斯威克和海优新材胶膜产能分别为 7.45、2.3 和 1.43 亿平方米，CR3 合计占比为 74.5%，各自占比分别为 49.7%、15.3%和 9.5%，行业一直保持着福斯特为第一梯 队，斯威克和海优新材为第二梯队的竞争格局。目前行业内规划的产能主要集中在头部企业， 包括福斯特2.5亿平方米透明 EVA 胶膜+2.5亿平方米白色 EVA 胶膜+4.5亿平方米 POE 胶膜产能、海优新材的1.7亿平方米白色EVA和POE胶膜产能，斯威克目前也有扩产计划， 从中长期维度看行业的竞争格局有望进一步优化。
光伏胶膜行业空间：
（1）胶膜业务方面，目前由于背面发电增益、低 PID 以及利于硅片薄片化等原因，双面电池尤其是以 N 型硅片为衬底的 双面电池（组件）是行业降本增效的主要方向之一，后续渗透率有望持续提升。POE 胶膜由 于具备更好的抗 PID 性能以及更好的水汽阻隔性，主要用于双面组件的正背面封装，有望持 续受益于双面组件渗透率提升。 预估，2020-2023 年POE胶膜需求量分别为3.3/6.1/8.6/10.4 亿平方米，对应增速78.2%/86.3%/40.3%/20.4%；POE 胶膜市场空间分别 为 37.9/68.5/93.2/108.8 亿元，对应增速 70.7%/80.7%/36.1%/16.8%；
（2）电子材料业务方面，近几年公司感光干膜产销量逐步提升，20年出货量有望大幅提升至4000-6000万平方 米，中期公司在杭州建设的8条感光干膜产线有望在21、22年逐步释放产量。随着产销量 的增长，新材料业务的规模效应有望逐步显现，业务毛利率预计会从当前较低位臵逐步回升至合理水平。
福斯特公司介绍：
公司主要产品为光伏组件封装胶膜，营收和毛利占比90%以上。光伏组件封装胶膜是福斯特的第一大产品，近年来营收和毛利大致占到公司总营收和毛利的 90%。其主要作用是对太阳 能电池组件进行封装和保护并能提高组件的光电转换效率、延长组件的使用寿命。背板作为第二大产品近三年基本维持在营收5个亿、毛利1个亿的水平，相对较为稳定。公司2017年新拓展了电子材料业务（感光干膜），虽然目前体量相对较小、对公司整体业绩贡献不大， 但未来有望实现快速增长。
为满足光伏行业的发展需求，公司计划进一步扩大光伏胶膜和光伏背板产能，提升公司在光伏封装领域的核心竞争力和未来盈利能力，实现公司的可持续发展，公司决定通过自筹资金进行年产2．5亿平方米光伏胶膜和年产1．1亿平方米光伏背板项目的投资，上述项目由公司在嘉兴经济技术开发区设立的全资子公司实施，项目总投资10．2亿元人民币。
福斯特的产品具备差异化（白色 EVA 和 POE 胶膜具备更高附加值和溢价）且成本最优（主要体现在良品率高以及原材料采购和制造端的规模效应），二 者叠加使得福斯特产品毛利率高出行业二线企业5个点以上，竞争优势较为显著，未来存在市占率进一步提升的可能。
公司估值空间：
公司公布的半年报业绩公2020H实现营收33.76亿元（+13.4%），归母净利4.56亿元（+14.6%），扣非后归母净利4.43亿元（+45.5%）；其中Q2营收18.67亿元（+36.9%），归母净利润3.01亿元（+65.4%），扣非后归母净利润2.94亿元（+83.8%YoY），业绩增长二季度得到大幅改善，同时因为2020年光伏并网时间限定和补贴政策继续支持则下半年光伏装机量会迎来大爆发，对于头部公司来说是极大利好，福斯特业绩也会有大幅增长 。
根据券商预测和 历史 估值可给予45倍，2021年净利润13.97亿，对应市值630，当前市值562亿。仍有一定空间，同时还要看三季度业绩能否超市场预期，有两家券商提高了福斯特2021年的净利润预测至15亿。
昆山光伏组件市场在哪里
在昆明市东川区。根据查询相关资料显示昆明光伏发电批发市场在昆明市东川区古铜路。
光伏组件是卖给谁的
光伏的组件就是卖给太阳能的安装方。客户根据自己需要的太阳能发电量总数，然后选择光伏组件的瓦数。安装方可以根据客户的要求进行组装，然后进行交付。
光伏组件的基本信息
指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。 第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗 ： 保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率
最后包装入库。 （1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；
（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；
（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；
光伏设备采购包安装吗
光伏设备采购包安装主要包含以下几个方面：
1、采购：采购阶段需要全面了解市场供应商，筛选合适的配件厂家，采购质量良好的光伏设备，以及精心安排采购流程，确保货物安全顺利到位。
2、安装：安装阶段需要确定安装地点，根据要求精心安装光伏组件、接线箱、逆变器等设备，并且确保连接稳固，安全可靠。
3、调试：调试阶段需要检查安装的组件、电气部件、接线箱等，进行逆变器、组件、整体系统等设备的调试测试，确保设备正常运行。
4、维护：维护阶段需要定期对光伏设备进行清洁、检查与维修，保证光伏设备的正常运行，并及时发现故障，做到预防性维护。
