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光伏工艺的八大要素?
八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。它是用半导体材料制成的。
预埋件放置：保证埋件水平度，与混凝土结合密实。支架系统安装：支架系统东西向整体平顺无高差，角度一致；螺栓等配件使用正确，不混用乱用，螺栓紧固度满足要求。
)硅胶的密封功能，用于密封组件与铝合金框架、组件、接线盒之间的连接处。有些公司用双面胶和泡沫代替硅胶。硅胶在国内应用广泛，工艺简单，方便，易操作，成本低。
光伏高端老化室
简介：上海科环仪器设备有限公司位于嘉定区华亭工业区绿色经济城，公司集设计、生产、销售于一体。
光伏玻璃幕墙技术详解光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。
巨化集团有生产光伏板，近日，衢州市经信局、衢州市发改委、衢州市生态环境局联合发文公布了2021年衢州市绿色低碳工厂、工业园区名单。
公司拥有装配线、测试线、包装线、高温和常温老化室等先进的生产测试设备。建立了一整套完备进料、制程、终检、工程试验等生产工艺流程，并已通过ISO9001：2000国际质量体系标准认证，实现产品的全面“5S”品质控制。
简述晶硅光伏组件的结构及制作工艺流程
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。
非晶硅太阳能电池多数采用PIN结构，有时还制成多层叠层式结构。 非晶硅太阳能电池大量生产的大面积产品的转换效率为10-12 %，小面积产品转换效率已提高到16%，叠层结构电池的最高效率为21 %。
电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
单晶硅的生产工艺：石材加工一开始是石头(所有石头都含硅)。这块石头被加热后变成了液态。加热后变成气态，气体通过一个密封的大盒子。盒子里有N多个加热的子晶体，两端用石墨夹住。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
一，准备组质量控制点 准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。
光伏组件边框接地施工工艺
组件侧接地 组件边框接地 很多人认为组件与支架均为金属体，直接接触导通，只要做了支架的接地处理就不用再做组件的了。实际上组件铝边框与镀锌支架或铝合金支架都做了镀层处理，满足不了接地要求。
组件铝边框与镀锌支架或铝合金支架都做了镀层处理，仅仅通过压块的压接满足不了接地要求，只有组件的接地孔连接到支架上才算组件有效接地。
把太阳能硅晶板按事先设计好的方案安装固定到支架上。电气连接 首先要做好支架、光伏组件的电气接地，然后按设计把各块太阳能硅晶板的接线连好。
光伏组件的布线工程完成后，应确认各组件极性、电压、短路电流等，并确认两极是否都没有接地。 光伏系统安装工程检测 (1)独立光伏系统工程检测，依据IEC62124-2004独立光伏系统-设计验证及产品说明书。
所有组件边框和支架必须按照安装地所适用的电气设计施工规范、规程、法规其他特殊的接地要求正确接地。通过使用合适的接地导体将组件边框和所有金属结构件可靠连接在一起以实现正确接地。
