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太阳能组件一般要做哪些测试
多次测试：填饶因子、开路电压、短曲线等。9组件检测 经厂部质检员依据国家太阳能LED道路灯标准（GJ/T420-2013）再次对太阳能组件进行检测，同时进行记录、存档，经质检员检测合格后签字方可出厂。
）地面太阳光辐照试验 （1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
其实太阳能光伏检测也就是主要光伏组件的检测；大致有几个范围；预处理可拟环境试验。是物理性力学能检测。化学相关的检测。
光伏组件耐压测试时间要求
1、现在基本都是用的TUV标准来的，测试电压为3600V，测试总时间为2S（上升时间2S，测试时间为1S）。
2、线芯对外皮的绝缘电阻：1～3KV应不小于50M欧，6KV及以上的应不小于100M欧。经查询光伏的相关资料，光伏组件线芯对外皮的绝缘电阻：1～3KV应不小于50M欧，6KV及以上的应不小于100M欧。
3、DH1000也叫组件双85实验，要求组件在温度85%±2%、湿度85%±5%的条件下，测试1000小时。测试结果要求组件外观完好，最大功率衰减＜5%。
4、对光伏组件施加动态机械载荷，循环1000次，每分钟完成1~3个循环，zui大压力为±1000Pa，在极限压力下保持的时间至少7±3秒，测试过程中监测组件的电路连续性。
5、交流高压测试电压标准一般为1500VAC，测试时间一般为1分钟。而直流高压测试电压标准主要由产品性质来决定，通常为产品额定电压的5~2倍。判定标准 耐压测试的判定标准是根据测试结果来确定产品是否合格。
el检测出的晶体硅光伏组件的常见缺陷有哪些
1、光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
2、电池片EL检测缺陷目前主要有断栅、隐裂、污染外，还有划伤、周印、烧结、黑点、吸盘印、同心圆等，当然每家的检测要求不一样，不过大同小异。
3、EL测试仪（电致发光），给组件通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂，PID，二极管导通等情况。
4、EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，组件电池片有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。因此通过EL图像，可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。
5、光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
6、一般层叠后上层压机之前也有一次EL测试，发现有隐裂，肯定是要拿出去换掉的。否则层压出来肯定有问题。这个一方面要控制电池片，另外要看是否层压工艺或操作有问题，需要改进。每个公司都有自己的质检标准，不符合的就打回。
