中国光伏协会会长_“十四五规划”热点话题光伏发展，光伏行业准备好了吗？

大家好！今天让小编来大家介绍下关于中国光伏协会会长_“十四五规划”热点话题光伏发展，光伏行业准备好了吗？的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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光伏发电国内前十名品牌有哪些

1，德州东帝光电科技有限公司座落于德州市，北依河北省，南邻省会济南，西接山西煤炭基地，东连胜利油田及胶东半岛，处于华北、华东两大经济区连结带和环渤海经济圈、黄河三角洲以及“大京九”经济开发带交汇区内。

2，晶科能源控股有限公司（纽交所代码：JKS)，是全球极具创新力的光伏企业。公司为中国，美国，日本，德国，英国，智利，南非，印度，墨西哥，巴西，阿联酋，意大利，西班牙，法国，比利时以及其他地区的地面电站，商业以及民用客户提供太阳能产品，解决方案和技术服务。

3，汉飞新能源（深圳）有限公司是新能源领域的综合性服务公司，提供太阳能发电、太阳能热水、电力交易相关的一站式服务。汉飞致力于调整企业用电结构、优化电力资源配置、能为企业用户降低用电成本。

4，深圳南方阳光太阳能技术有限公司成立于2005年底，是专业从事太阳能光伏、光热、太阳能家用发电一体机和LED等产品的研发、生产、设计、安装和售后服务为一体的高新技术企业。

5，晶华光普（北京）新能源科技有限公司，是一家致力于绿色能源，专业从事太阳能光伏、光热、太阳能家用发电一体机和LED广告媒体等产品的研发、设计、工程安装和售后服务为一体的新能源技术企业。

6，甘肃程浩新能源有限公司成立于2012年，位于丝绸之路经济带的重要节点城市——甘肃省兰州市。公司从事太阳能光伏、风力发电机等各类新能源产品的设计、制造、销售、工程及服务。

7，亿晶光电科技股份有限公司（以下简称“亿晶光电”），是中国第一家在上海证券交易所A股上市的专业生产太阳能电池组件的光伏企业，亿晶光电通过其全资子公司常州亿晶光电科技有限公司开展所有生产经营活动，勤诚达投资（为勤诚达集团全资子公司）现是亿晶光电第一大股东。

8，山东盛唐新能源电力股份有限公司成立于2013年，于2016年8月完成股份制改革，是一家引进德国先进经验的高新技术企业，淄博市光伏行业协会会长单位。公司位于山东省淄博市经济开发区新华大道3009号。

9，湖南万千光伏科技有限公司由多名光伏行业资深光伏专家共同创建，是湖南光伏领域专业的系统集成商和整体解决方案服务商之一。

10，晶澳太阳能成立于2005年，是光伏发电解决方案平台企业，产业链覆盖硅片、电池、组件及光伏电站。晶澳在全球拥有12个生产基地，在海外拥有13个销售公司，产品足迹遍布135个国家和地区，广泛应用于地面光伏电站以及工商业、住宅分布式光伏系统。

1，光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。

2，硅原子有4个外层电子，如果在纯硅中掺入有5个外层电子的原子如磷原子，就成为N型半导体；若在纯硅中掺入有3个外层电子的原子如硼原子，形成P型半导体。

3，当P型和N型结合在一起时，接触面就会形成电势差，成为太阳能电池。当太阳光照射到P－N结后，空穴由P极区往N极区移动，电子由N极区向P极区移动，形成电流。

“十四五规划”热点话题光伏发展，光伏行业准备好了吗？

目前我国太阳能光伏产业已经形成比较完整的产业链，特别是在太阳能电池制造方面已经达到了国际先进水平。光伏产业主要分为晶体硅与薄膜电池两大类，其产业链分别为：

晶体硅产业链：

薄膜电池产业链：

2006—2007年，陆续共有10家中国光伏企业在海外上市。见表1。其中8家在美国上市公司的市值已达到200亿美元。2007年，我国已有500多家光伏企业和研发单位。但产业链各个生产环节差别较大，行业主要集中在产业链中下游。

1、国内多晶硅原材料生产技术落后，且产量供应不足，多依赖国外进口

多晶硅制造业是光伏产业链的首端，是影响整个产业发展规模的重要环节，也是目前限制我国光伏产业发展的瓶颈。

我国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5000吨，实际产量不足300吨，远不能满足国内需求。同时，多晶硅原材料生产是典型的规模化产业，产能超过1000t/a才能显示规模效益。但我国已投产的多晶硅企业产能不足，规模效益不明显。

由于供需巨大缺口的出现，近期我国部门企业开始进入多晶硅生产，预计今后几年我国多晶硅过度依赖国外的局面有所改观。

2、硅棒、硅锭制造技术成熟，但对原材料依存度高

根据爱尔兰商业通讯2007年5月份的报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。

3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口

自2003年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到100%－300%，2007年我国光伏电池年产量700MW，仅次于日本和欧洲，位居全球第三。但目前产品也因价格高而95%以上只能出口。虽然国内太阳能电池生产取得巨大成绩，技术水平与国际相当，但仍停留在引进、消化、吸收层面，自主研发能力较弱，不利于产业长期发展。

4、组件制造进入门槛低，产品附加值低，竞争力弱

在整个太阳能光伏电池产业链中，组件制造由于投资少、建设周期短、技术和资金门槛低、最接近市场等特点吸引了大批生产企业，是光伏产业链中发展最快的环节之一。据估计我国有180家以上的太阳电池组件生产企业。而且主要厂家的产品都通过了TǘV、UL等国际认证。

由于中国光伏产业链末端光伏发电市场尚未启动，98%的国产光伏组件出口国外。行业易进入和上游多晶硅原料不足造成国内封装产能过剩，产品质量参差不齐，且产品附加值较低，组件企业利润微薄，竞争力能力弱。

5、光伏产品生产量大，但应用水平低

光伏产品生产属于劳动密集型行业，在国外市场需求拉动下，光伏产品生产集中在珠三角、福建、浙江等沿海城市，出口产品包括太阳能灯、太阳能计算器、太阳能电池和组件。中国成为世界上最大的光伏产品生产国。受产品价格和市场空间的限制，国内太阳能光伏产品应用化程度不高。

2022光伏焊带为什么这么猛？

十四五伊始，虽然电网给了很大的消费空间，但消费仍然是制约光伏发展的一大瓶颈。面对即将到来的巨大增量，如何保证充分消费存在很大的不确定性。新年伊始，风电、太阳能产业正朝着年新增装机容量1.2亿千瓦的目标迈进。中国光伏产业协会副会长兼秘书长王伯华此前预测，十四五期间，我国光伏年装机容量将达到70-90吉瓦。据此计算，未来5年，光伏发电总装机容量将达到350-450GW。面对如此巨大的增长，光伏产业准备好了吗？

产业链将回归理性。据初步统计，2020年我国光伏装机容量有望超过42吉瓦。国家能源局数据显示，受益于政策利好，2020年前三季度新增光伏装机容量将达1870亿瓦，四季度新增装机容量将明显超过前三季度总量。虽然新型冠状病毒肺炎对行业有一定影响，但去年国内外光伏装机数量超出预期。2020年，组件出口将超过70GW，2020年全球装机容量有望超过135GW。2021年，中央和地方政府都在积极发展可再生能源，国内新增装机容量不会低于2020年。而且，从光伏开发企业的角度来看，开发商的整体战略已经完全从火电转向新能源。虽然在发展过程中，光伏产业会面临产业链的价格波动，但最终会回归到成本加利润的合理空间。

光伏技术成本有持续下降的空间。2020年下半年，玻璃价格将开始下降。同期，由于没有新增产能，硅材料价格将面临上涨风险。但到2021年，硅材料产能将释放，这意味着产业链各环节的成本都可能降低，产能和价格就像跷跷板的两端。他们总是上上下下。如果市场预期良好，光伏容量足够大，模块价格就会降下来。十四五期间，我认为硅材料价格可能会达到100元/公斤，而硅片、电池片和元器件企业的利润将进一步下降，2020年热玻璃价格将回归理性。

提高集中处理工作能力是重中之重。业界预估，2020年太阳能发电+风力发电的发电能力将超8600亿千瓦，到2025年将超14500亿千瓦。此外，从总计用户量看来，预估二零二一年到2025年太阳能发电总计用户量的年平均年复合增长率约为18.9%，到2025年总计电脑装机将达600吉瓦上下。极大的增加量，令人担忧全产业链是不是搞好了提前准备。将来太阳能发电的关键难点取决于，怎样融入电力系统的标准。太阳能发电正向着一毛钱一度电的方位发展趋势，再再加上技术性发展，价钱毫无疑问会小于火力发电厂。

2022光伏焊带为什么这么猛？

作为未来主流发展趋势之一的光伏行业，在投资市场有着极高的热度。除了投资者熟知的光伏组件大龙头外，还有不少细分领域的价值还未被真正挖掘。光伏焊带，正是其中之一。那么今天小编在这里给大家整理一下光伏焊带的相关知识，我们一起看看吧!

光伏焊带涉及光伏组件效率及寿命

关乎光伏组件的输电效率和使用寿命，光伏焊带属于重要组成部分。

光伏焊带，又称涂锡焊带，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联和并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。通过光伏焊带连接的光伏电池片，在EVA胶膜、光伏玻璃、背膜、边框等材料封装后便形成了光伏组件，可直接应用于光伏发电系统的建造。

光伏焊带由基材和表面涂层构成。基材为不同尺寸的铜材，主要要求规格尺寸精确、导电性能好、具有一定强度;表面涂层为锡合金，主要作用是使光伏焊带满足可焊性，并将光伏焊带牢固地焊接在电池片的主栅线，起到电流导流作用。

其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集和传导效率，对光伏组件功率、组件服役寿命和光伏发电系统效率的影响较大。并且，优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是下游光伏发电企业实现降本增效的重要途径。

光伏产业链主要包括硅料、硅片、电池片、光伏组件及光伏应用系统五大环节，产业链的上游主要为硅料、硅片环节;中游主要为电池片、光伏组件环节;下游为光伏应用系统环节。

在整个光伏产业链中，以光伏焊带为原料的光伏组件制造处于产业链的中游。光伏焊带行业的上游主要是铜、锡合金和助焊剂等原材料供应商，下游客户是光伏组件制造企业。

技术主流位置短时难以撼动

光伏焊带的行业变动趋势，主要取决于未来组件技术的发展方向。

目前市场主流的组件为PERC电池组件，该组件主要通过光伏焊带进行电池片连接。未来组件技术的发展方向主要包括TOPCon组件、异质结组件、叠瓦组件、MWT组件等。

从产品应用可以发现，叠瓦组件仅使用汇流焊带，光伏焊带需求较主流组件下降约80%，MWT组件则不需要使用光伏焊带。如果未来叠瓦组件和MWT封装组件市占率走高，则对光伏焊带的需求将显著降低。

不过就当下来看，有铅焊带具有成本低，焊接可靠性高，导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，其于2021年占据市场份额为93.7%。

而导电胶互联主要应用在叠瓦组件，背接触互联主要应用在IBC和MWT组件中。但由于成本等原因，导电胶及其他新型互联技术应用范围较小。

根据中国光伏协会预测，到2030年使用有铅焊带仍将是市场主流，焊带组件市场份额约占90%，导电胶组件到2030年的市场占有率仍不会超过10%。较长时间内，光伏焊带仍是未来电池片连接主流方案，将持续主导整个光伏组件市场。

年复合增速逼近27%更有短期催化因素

光伏焊带主要需求量取决于光伏新增装机量和光伏组件产量，其中前者为长期平衡需求，后者为中短期视角的实际需求。

首先从长期平衡需求来看，下游需求的增长将不断拉动光伏焊带需求。根据CPIA数据，2021年全球光伏装机新增量约为170GW，增速达31%，全球光伏新增装机量将在2025年达到440GW。

而根据产业链关系设定，光伏焊带和光伏新增装机增速一致，机构预测2022年到2025年，在乐观、中性及悲观三种条件下假设1GW光伏组件所需光伏焊带分别为500吨、550吨及600吨，2025年光伏焊带的市场需求量将分别对应22、24.20、26.40万吨，全球光伏焊带市场需求量的年均复合增长率将达到26.84%。

而就中短期的光伏组件产量视角而言，得益于硅料价格有望在2022三季度进入下行通道，整个光伏需求或面临提速。

硅料属于重资产行业，技术门槛高，且扩产周期相较于下游的硅片、电池片与组件来说较长，目前虽然硅料在稳定释放产能，但是光伏需求逐季环比提升，形成供需紧平衡，这是导致目前硅料价格居高不下的原因。根据硅业分会的统计，2022年，下半年随着多晶硅企业新建产能的逐渐放量，机构预计2022年四季度硅料供需紧张将边际缓解，价格有望进入下行通道。

除去下游需求推动，光伏焊带自身技术更新也将打开更多的利润空间

持续技术更新带来利润提升空间

光伏焊带技术仍在不断更新，目前MBB焊带为主流。

多主栅技术又称MBB(Multi-Busbar)，通常指主栅线在6条及以上。主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡;同时缩短了电流在细栅上传导距离，可有效降低组件的串联电阻;因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。

根据中国光伏行业协会数据，2021年9主栅及以上电池片占比相较2020年上升22.80%至89.00%，已成为市场主流。未来几年9主栅及以上电池片占比会进一步提升，预计将完全替代5主栅电池片。

光伏焊带成本与铜、锡价格直接挂钩。以行业龙头宇邦新材为例，直接材料占比最大近三年稳定在91%以上，其中又以铜材的采购成本为主，2021年度达到了70.93%。

未来SMBB焊带工艺将迎来普及，行业利润率将会进一步打开。

SMBB焊带最明显的特征是其内径变小，一般小于0.25mm。SMBB焊带工艺带来了更细的焊带和更低的每瓦单价成本，加上SMBB所覆盖的EVA胶膜厚度变薄，整体成本的下降给制造厂商带来更多的毛利率。

以龙头企业宇邦新材数据为例，其MBB焊带的原材料中铜占比为82.86%，SMBB焊带中铜的占比会增加至85%，对应SMBB焊带的单位成本为71.87元/公斤，相较于MBB焊带的单位成本73.29元/公斤，降本效果显著。

并且，随着线径变细，光伏组件装机时对于焊带的用量也会减少。按照常规尺寸计算，0.29mm厚度MBB焊带单耗约为520吨每GW，而SMBB焊带厚度能达到0.25mm，相应单耗约为425吨每GW。以此基础测算，单GW的总成本将由MBB焊带的4054万元大幅减低至SMBB的3182万元，降低幅度为21.53%。

迭代产品SMBB焊带在2021年萌芽，得益于能对下游成本的降低，再结合前期MBB快速扩张历史经验，预计SMBB市占率将快速提升取代MBB与常规焊带市场份额，成为主流互连焊带类型。

此背景下，龙头企业将享受较长时间的红利期。

目前国内光伏焊带生产企业约80多家，与下游光伏组件制造企业的分布区域相匹配，主要集中分布于江苏、浙江地区，其中具备独立研发生产能力的企业有20多家，且生产企业多为民营企业，市场化程度较充分。

目前位列第一梯队的企业，主要包括宇邦新材、泰力松、易通科技、爱迪新能、太阳科技、威腾股份和同享科技等7家，其中大龙头宇邦新材于深市创业板上市成功，同享科技则在北交所挂牌。2020年5大龙头总市场份额为39.05%，行业集中度高。

展望未来，由于光伏焊带行业仍处于技术持续创新的发展时期，对企业的技术研发能力也提出更高要求，加上龙头企业规模、资金优势不断发酵，行业集中度将会进一步提升。

以行业龙头为宇邦新材为例，近三年产能复合增长率就达到了28.7%，其中互连焊带产能复合增速达25.7%，汇流焊带产能复合增速达40%;2021年光伏焊带总产能为1.63万吨，其中互连焊带年产能达1.25万吨，汇流焊带产能达0.38万吨。

而根据招股资料显示，未来宇邦新材还将进行3个生产建设项目扩建，项目全部达产后预计总产能达到2.55万吨，进一步抢占市场发展红利。