合格供应商评选流程光伏_如何评估供应商满足采购组织目前和未来需求的产能

大家好！今天让小编来大家介绍下关于合格供应商评选流程光伏_如何评估供应商满足采购组织目前和未来需求的产能的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

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求采购流程中各阶段的解释,用简单易懂的话语怎么理解

采购流程虽然只是从订货到收货的流程，但其中包含了几个主要的关键流程：1.供应商的选择流程。? 供应商评选、合格供应商的定义，获取新供应商信息，供应商资质管理。2.采购需求满足流程。? 采购服务流程，采购周期的合理性，采购规模的集中或分散处理，采购品质量的保障流程，采购合同的履约风险控制。3.采购成本的控制流程? 采购费用与采购标的的合理化流程，询价及比价、竞价流程，采购合同签约流程4.采购效率的保障流程? 供应商信息库管理的更新维护，采购作业时限的管理流程5.防弊流程 ?供应商审查、采购费用审查，采购人员工作审查，对供应商及采购人员的防弊制度。以上简列，仅供参考。

如何评估供应商满足采购组织目前和未来需求的产能

时代华商小记者了解到不同类别供应商，引进要求不一样，一般分为制造类、贸易类。相比贸易商，制造商的引进流程要相对复杂一些。但不管是制造商还是贸易商，供应商的管理，一般都会经历：潜在供应商-合格供应商-战略供应商三个阶段，但不同状态供应商的界定方式又存在区别。

在制造型企业，合格供应商的确认的通用方式是：样品验证合格+供应商考察审核通过。在被确认为合格供应商之前，供应商的身份都是属于潜在供应商。除了样品验证，供应商审核每个公司的具体都会存在或多或少的差异，但基本上都是以行业标准为基础，结合公司实际情况去对主要考核模块做相应审核。比如：质量标准通常会参照16949，汽车行业也会参照VDA6.3。

对于样品的确定，一般是由研发部门或者专门技术确定。对于简单检测不能确定产品可用性的，会由研发工程师、SQE、QC、工艺工程师一起组织型式试验来初步判断产品的性能。不同公司，不同组织，具体参与人员具也会根据实际情况有所调整。部门公司因为本身产品的特性，会视需求同时组织两种类型的检测，既做基本参数的检测，也做实际性能的检测。但有的测试时间比较长 ，公司会视具体产品性能，缩短测试周期，做短期验证。

为了确保产品性能的稳定性，部分公司对于合格供应商的稳定性更加严苛，比如不管是新供应商还是老供应商，只要涉及新产品，前三个月或者既定数额供货量之前，会要求必须全检，同时还会安排质量、工艺全线跟踪，甚至客户端使用情况也会安排市场或者销售人员进行跟踪，只有合格率达到公司要求水平，才能界定为某类物料的合格供应商。供应商考核体系的主要模块包括：质量、技术、采购。在供应商管理制度比较完善的公司，对每个模块都会有相应的评分表格，现场考核之后，会综合各模块评分分数，评估供应商是否可作为合格供应商进入供应体系。

没有成为合格供应商的供应商怎么管理？

在供应商没有成为合格供应商之前，供应商属于潜在供应商。大部分公司对于潜在供应商的管理都因精力问题或者系统没有涉及，公司没有过多要求等缘故而疏于管理。也有的公司，对于潜在供应商的送样次数有限制，最多不能超过3次，如果还不合格，直接做储备供应商，但不会继续投入过多精力和时间管理。对于潜在供应商的管理，大部分时候是停留在表格阶段，建立一个表格，记录供应商名称、联系人、****、供应物料品种等基本信息以作留存查看。做的稍微好点的，会将供应商信息用文件进行管理，把供应商公司简介、产品简介、或者相关资质证书，行业业绩表等等做一个汇总。

供应商考核人员的组成

对于供应商的考核，大部分公司一般是由：采购、质量、技术三个部门成员组成考核小组。各部门参与人员是否固定，一般是以公司实际情况而定，公司业务比较多，职能比较细化的，会固定每个部门的专职人员。而细化程度比较低，部门业务作业比较灵活的一般是按照考核所处时间点各部门人员实际工作任务权衡之后安排。当然，对于公司内部没有能力确定的供应商，还可以委托第三方考核。

供应商引进评估标准

供应商考核结果，根据考核小组联合考察，逐项打分之后综合确定，一般分为三种：合格、不合格、备用。各模块的合格分数线，根据公司的实际考核内容组成和判断标准确定。一般各模块达到单项评估合格线即可视为合格供应商。但在实际分配订单配额的时候，会根据分数高低，高分优先。供应商审核表在公司内部，不管什么样的供应商一般是通用的，但会根据供应商类别，确定评估的项目和内容。比如对于制造商，尤其是A类物料制造商，在评估的时候会尽可能的详细到每一项，甚至包括供应商的财务抗风险能力。而对于贸易类的供应商，相对少一些，比如资质等项目的评估。评估标准的制定，通常是由参与考核的各个部门的专业人士侧重需求起草制定，经部门长审核之后确定。最后综合各部门评估标准合订为供应商评估体系。公司之间运营模式不一样，有的公司也会单独指定某个部门或者某个职位来负责做专门体系文件，比如体系部，比如SQE职业人员。对于本身管理体系比较完善，标准比较高的企业，对定期跟新供应商评估体系，具体更新时间跟产品的市场更新周期和企业自身的产品更新能力有关。

供应商绩效考核

供应商绩效考核，是确保资源具有竞争力的必备环节。通过定期考核，综合了解供应商的供货状态，以便能及时调整供货优先框架，达到供应链管理整体绩效最优的目的。供应商引进标准是对供应商能力的预考核，而定期供应商绩效考核则是供应商真实供货能力的体现。绩效考核主要包括三个方面：价格、质量、周期。价格一般是以采购员的自我成本分析为基准，判断供应商的溢价水平；质量通常对应的是周期内的产品合格率；服务主要从产品准时交货率、不良品及时处理率以及异常处理和配合程度、甚至前期研发参与度来考量。因为产品准交率在所有的业务运营中都比较重要，大部分公司也会将准交率单独设置为一个考核标准。分值的设定比例，通常是价格：质量：准交：服务=3:3:3：1.满分通常设定为100分，80分为合格基准。每项依靠平分原则独立打分，综合评定。总而言之，不管是供应商引进，还是供应商绩效考核，都是关系到供应商在公司内部供应链运行水平的关键环节。作为供应链上的运行部门，必须在做好自己本职工作的同时，也需要肩负起监督供应商的职责。“思考、探索、并将知识转化为自己的力量，才是成功的基础。这里是供应链在线读书专栏，每天一个知识点，一场头脑风暴，等您来探讨！

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中车集团合格供应商怎么申请

采购活动中最重要的一个项目是供应商管理，其内容包括供应商开发、供应商评选、供应商联盟、供应商绩效评估及供应商的退出等。其中供应商评选和评估是供应商管理的一个最重要的环节，只有客观、科学地评估供应商和进行供应链管理，才能共同为最终用户提供最大价值的产品和服务。供应链管理成为关系到企业生存和发展的关键，而供应商评估则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。如何进行供应商评估？在进行供应商评估时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业中心业务服务？

对供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。供应商的评估和评选标准在许多公司中都作为是其核心竞争力，更有一些企业将供应商的评价准则视为组织的“圣经”。

供应商评选标准的核心要素为：质量、交期和成本，构成三大支柱。随着技术对产品的贡献的日益提升，越来越多的科技导向型公司将“技术”亦作为供应商评估的核心，组成四个基本要素。

可以从下面四个层面来考量供应商的质量。

第一、就从最初级的产品层次上的质量

国际标准化组织在ISO9000的质量标准中将质量的定义修改为：一组固有特性满足要求的程度。产品满足客户需要所具备的属性和特征称为质量特性，用户的要求是多种多样的，质量特性也是多种多样的，它可包括：性能、合用性、可信性（可用性、可靠性、维性性）、安全性、环境、经济性和美学。度量特性有的是能够测量的，有的是不能够测量的。采购除了要衡量来料的不合格以外，还要关心下列八个要素：

1、性能：产品是否达到了预期的性能指标或相关标准的指标？

2、特征：产品的特性是否满足了顾客的要求？

3、符合性：是否符合标准（包括行业标准，环境标准，安全标准，产品认证要求）？

4、寿命：产品是否耐用，能用多长时间？

5、可靠性：产品是否不容易损坏？使用过程中会不会出现故障？

6、可服务性：是否可以得到及时、可靠的服务，升级和维修？

7、美观：是否看起来感觉美观、漂亮？

8、感知的质量：是否物有所值，物超所值？产品品牌是否给客户带来地位、价值的提升？

第二、现场的生产线质量

没有好的过程，不可能生产出高质量的产品。过程质量是对产品质量的一个重要保障，生产线的质量包含：流程、数据、客户及持续改进。

1、流程：标准化的生产流程

2、数据：生产线上质量的最基础工作是数据的统计，例如，SPC或控制图等

3、客户：客户的需求转化为流程

4、持续改进：不断提升质量的驱动力

前三项被称为质量的三要素，持续改进则是质量的核心。

第三、用管理的质量来衡量

例如ISO9000质量体系，但对供应商的质量评估中，要对供应商的质量管理的水平做一个评估和打分，除了各公司自己的评估工具外，质量成熟度模型是最可推荐的工具，ISO10014对质量管理水平做了5个分级。依据是质量管理八项原则及质量工具的使用情况。

第四、TQM（全面质量管理）

TQM可以用“三全一方法”来表示，全员、全过程、全面及统计方法的使用。

最高一个层面为波多里奇质量奖标准，一些著名的大企业要求采用波多里奇质量奖标准来考核供应商的质量水平。我国也有相应的国家标准GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》，这是一个量化的，可以作为标杆学习的指标体系。它包含7个要素：领导，战略，资源，顾客与市场，过程管理，测量、分析与改进，经营结果。

这四个层面可以对供应商的质量实施深入、全面的评价。

对于成本的考量，可以有以下几个维度：

众所周知，价格是其中最重要的一个要素，采购希望得到的价格是最有竞争力的，或者是低于市场价格，但这并不是唯一的要求，其它要求还有：

总拥有成本最小化，除了价格，总拥有成本包括了订单、处理、物流，检验、库存、质量成本等等。

生命周期总成本最小化，它包括了产品的价值，还包括了使用效率，材料消耗，动力水电，人工及回收等等。

透明的成本分解，与采购方分享成本构成的信息及价格控制的活动。

成本削减模式的计划和实施，愿意和采购方共同努力以降低成本。

持续地评审成本降低活动，系统性的保障，不断持续改进，持续的成本降低

交期，有些企业仅仅衡量供应商的准时交货率，这是不全面的，它包括：

准时交货

及时交付

包装符合性?(标签、?文件、包装、订单、破损、短缺货等等)

按要求生产和有效的?JIT?项目

有系统?/?人员预警可能会影响客户定单发货或数量

有效的灾难应急计划。

技术的考量要复杂的多。首先考虑我们的企业是否是技术型的企业，如果不是，则不需要考核供应商的技术，并不是所有的企业都要求有很高水平的技术能力。

进一步考虑是谁提供技术，是供应商还是我们企业自己？有一个企业的口号是，“我们做得最好”，那么供应商只需要按照我们的规格要求制作即可，我们掌握技术，供应商应该是忠实的执行者。

另一家公司的口号是：“我们寻找供应商是因为供应商做得比我们好”，许多企业依赖于供应商所提供的技术，或者在市场上努力寻求新技术。因而，供应商的技术决定了企业在市场上的竞争力。

决定了我们需要供应商的技术，下面最后要回答的问题是，我们所需要的技术是否超前。超前的技术有利于公司的产品占有更多的市场份额，达到客户满意，然而超前技术的不确定性也会带来高的风险。

有一家稳健型公司的要求是：“我们希望供应商提出现金的，并已经被市场证明是可行的成熟技术。”可以看出这家公司对待风险的谨慎态度。

作为供应商管理，采购需要明确理解公司的战略，并将公司战略延伸到供应商管理上。

响应和灵活性包括：

尽早定单确认、尽早响应正常请求、尽早提出问题的解决方案报告、尽早响应紧急请求、专用部件原材料的支持、维持适当量的库存水平、及时通知潜在的短缺、应急计划书,?以应付短缺或质量问题、单一渠道沟通以处理所有需求、足够的产能

管理和财务包括下列要素：

财务健康、利润合理、财务报表审核、采用作业成本法、采用零基预算、高层领导的承诺与参予、公司组织的稳定性和人员管理、生产计划、战略管理等等

可持续性也是近年来不断完善的一个条款，它包含下列要素：

守法：这是对供应商的基本要求，许多企业要求绝对不同有不守法的供应商做生意

环保：要求供应商负有环境意识和环保责任，遵守环保法律法规，努力减少有害物质的排放物，进行环保评审

安全：消防，安全生产管理，有效防止安全事故，避免职业病

劳工保护：遵守劳动法，善待员工，不超时加班，保护女工，不使用童工

慈善：体现企业社会责任感，参与慈善和志愿者活动，参与社会公益事业

反歧视：企业内部防止各种性别、种族、年龄歧视

精神压力：防止员工过度精神压力。

如何选择第三方物流供应商？

1、准备资料：收集和准备所提供产品或服务相关的资料，包括公司资质证明、产品或服务的介绍、质量管理体系认证证书。

2、了解供应商管理要求：详细了解中车集团的供应商管理要求，包括质量管理体系、交货能力、价格合理性、售后服务等方面的要求。

3、联系中车集团采购部门：与中车集团采购部门取得联系，了解供应商申请流程和所需的文件。

4、提交申请文件：根据中车集团采购部门的要求，将准备好的申请文件提交给。

5、审核和评估：中车集团采购部门将对申请文件进行审核和评估。

1、选择供应商的原则及步骤\x0d\供应商选择十原则\x0d\1）全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。\x0d\2）系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。\x0d\3）简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。\x0d\4）稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。\x0d\5）灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。\x0d\6）门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。\x0d\7）半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。\x0d\8）供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。\x0d\9）供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。\x0d\10）学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。\x0d\遵循供应商选择的标准和评价的因素，供应链管理部门可以根据以下几个步骤对第三方物流供应商进行评选。1）分析市场竞争环境。2）建立供应商选择目标。3）建立供应商评价标准。4）成立评价小组。5）供应商参与。6）评价供应商。7）实施供应商合作关系。\x0d\\x0d\2、选择供应商的方法\x0d\在进行供应商的选择时，一般要根据供应商的多少，对供应商的了解程度以及对物资需要的时间是否紧迫等来决定。一般情况下有以下几种方法可供选择。1）直观判断法。主要是通过倾听和采纳有经验的采购人员意见或直接凭经验作出判断。2）招标法。当订购数量大，合作伙伴竞争激烈时用招标法。它是由企业提出招标条件，各伙伴进行招标，然后由企业决标与提出最有利条件的合作伙伴签订合同或协议。利用此方法可获得供应条件有利的，编译而适用的物资但招标手续繁杂，时间长、所以在选择此方法时要仔细考虑根据自身企业的情况。3）协商选择法。与招标法相比它由于供需双方能充分协商，在物资质量、交货日期和售货服务等发霉有保证。4）采购成本比较法。它一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和，它是通过计算采购成本来选择第三方供应商。5）ABC成本法。它是鲁德赫夫和科林斯1996年提出的基于合作成本分析法。通过计算合作伙伴的总成本来选择合作伙伴，而且他们提出了一个总成本模型。依照这个模型来选择第三方物流供应商。\x0d\\x0d\3、供应商在选择过程中应注意的问题\x0d\由于市场环境的复杂性，在选择第三方物流供应商的过程中，必须注意一下四个问题：1）将总体原则和责任具体化。2）能力差距的分析。3）改变供应商原有的期望值，增强相互理解。4）供应商管理是逆向供应链管理。\x0d\总之，企业与企业之间的关系是动态的，不是固定不变的。第三方物流供应商关系是建立在双赢的基础上，它们是达到目的的手段，不是目的本身。但是选择第三方供应商对于改善整个供应链的运营效率具有举足轻重的作业。成功的企业经营战略必须仔细研究什么样的供应商才是符合企业真正所需要的。