大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏eva检验标准_为什么eva交联度要在75%到90%之间的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.太阳能电池板中的EVA是什么？怎么理解呢？2.为什么eva交联度要在75%到90%之间
3.EVA检验标准
4.光伏发电的设各及工艺流程
太阳能电池板中的EVA是什么？怎么理解呢？
EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。
太阳能层压板或太阳能电池板是用单晶硅电池片，或多晶硅电池片，超白钢化玻璃，TPT，EVA经过太阳能板层压机高温层压，将这些材料层压在一起而成，因此得名太阳能层压板。
扩展资料：
一、生产流程
第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗 ： 保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率。
最后包装入库。
二、发电原理
晶体硅n/p型太阳电池的工作原理：当p型半导体与n型半导体紧密结合连成一块时，在两者的交界面处就形成p－n结。当光电池被太阳光照射时，在p－n结两侧形成了正、负电荷的积累，产生了光生电压，形成了内建电场，这就是“光生伏特效应”。
从理论上讲，此时，若在内建电场的两侧面引出电极并接上适当负载，就会形成电流，负载上就会得到功率。太阳能电池组件就是利用半导体材料的电子学特性实现P－V转换的固体装置。
百度百科－太阳能电池板组件
百度百科－太阳能层压板
为什么eva交联度要在75%到90%之间
1、PVB与EVA
EVA 需要两层；通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。
PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。
2、TPT、PET、DNP区别。
为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已，对太阳电池起到很好的保护作用。
太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如TPE）两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。
TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。
通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。
DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。
一般企业用的是EVA+PET。
EVA检验标准
交联度
交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时，加热到一定温度EVA处于熔融状态下，配方中的交联剂分解产生自由基，引发EVA长链分子间的结合，使之和硅晶片、超白钢化玻璃、TPT背板产生粘接和固化，三层材料复合为一体，固化后的电池片不再移动，基本上不产生热收缩。EVA交联机理如下：
当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后，交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基RO﹣，其极易与EVA支链上烷基的H结合，两个烷基活性基团结合后便形成交联的EVA。
影响EVA交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。
为了提高组件厂商的生产效率，层压工艺趋于低温层压，短时层压，这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等，目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺；交联剂添加的多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为最佳。
粘结性
EVA胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。EVA常温下无 粘性，便于操作，但在层压过程中加热到一定温度，便发生物理化学变化，将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢，短期内即可出现脱胶，甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。
EVA胶膜粘结性主要由EVA原料和配方中的偶联剂决定。若原料EVA中VA含量少，则耐热性好，但粘结性和低温柔韧性差； VA含量较多，则有较好的低温柔韧性和粘结性。另外，熔融指数越大，EVA流动性越好，平铺性好，物理粘接点越多，剥离强度越大；但熔指大到一定程度，EVA就会出现较低的聚合度，导致自身强度降低，粘结力反而减少。为了保持好的粘结性，一般选用VA含量28-33%，MI 10-400的树脂。
EVA属聚合物中的弱极性材料，而玻璃是表面平滑得无机材料，两者之间较难长久的粘合到一起；TPT背板是表面难粘结的含氟材料，故需要在配方中加入偶联剂对EVA改性以增强极性。B. Arkles[4]
对硅烷偶联剂与树脂的作用机理提出了四步模型，即（1）与硅相连的3个Si-X 基水解成Si－OH ；（2）Si－OH之间脱水缩合成Si－OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si－OH与基材表面上的OH形成氢键（4）加热固化过程中伴随水反应而与基材形成共价键连接。偶联剂就像桥梁一样把无机玻璃与聚合物EVA连接到一起，如下图示：
此外，固化温度，固化时间，交联剂含量，整个配方体系的相容性，玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响EVA胶膜的剥离强度。
EVA胶膜的粘结强度要尽量合理，并非越大越好。太低了与背板，玻璃粘合差，易剥离，达不到产品技术标准和质量要求，太高了剥离强度过大，产品返修困难，易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要，一款好的EVA胶膜需要做完各种老化试验后，仍能保持良好的粘结强度
光伏发电的设各及工艺流程
你是指的热熔胶吗？如是，下列标准：
CY/T 40-2007 书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法
FZ/T 01081-2009 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法
GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法
GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定
HG/T 3660-1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T 3716-2003 热熔胶粘剂开放时间的测定
下面是热熔胶标准
HG/T 3948-2007 卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶
YC/T 187-2004 烟用热熔胶
HG/T 3697-2002 纺织品用热熔胶粘剂
HG/T 3698-2002 EVA热熔胶粘剂
一，准备组质量控制点
准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……
电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流（IWORK）分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白（烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录）。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……
焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm（±0.5mm）偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……
三，串带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，
焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线……涂锡带上不能有高点，毛刺存在。
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2（±0.5mm）
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……
四，排版质量控制点
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。
铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、
检查中板内不允许有杂物（焊锡渣，头发，tpt丝）电池片无隐裂，裂片，破片（崩边缺角）……现象。
五，层压质量控制点
层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料（EVA）时相对应的工艺参数必须做调整。
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。
每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准
六，装配质量控制点
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。
七，测试质量控制点
在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC±2 oC。
校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁
八，包装质量控制点
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观
