光伏接线盒网_国内光伏接线盒的情况？

大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏接线盒网_国内光伏接线盒的情况？的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

光伏接线盒有几种类型

接线盒是光伏组件的一个重要部件。主要作用是将光伏组件产生的电流导出并提供与负载或其他光伏系统的便捷连接。在户外应用中，接线盒作为发电装置外露且传导电流的部分，其可靠性好坏将对组件安全产生重大影响。目前可通过硅胶方式与组件密封在一起，也可以采用更美观的胶带粘贴在组件上。

国内光伏接线盒的情况？

光伏接线盒二极管安装步骤如下。

1、准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。

2、将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT上。

3、保持接线盒与铝边框的距离一致。

4、用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm。

5、将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求。

6、二极管两端引线头部搪锡。

7、将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极上。

8、将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极上。

9、在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。

10、室温固化45分钟以上。

11、盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。

12、安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正确。

在光伏新能源中，会导致光伏接线盒（灌胶型）烧毁的原因有哪些？哪位光伏前辈或智者解释下，非常感谢！

国内最早兴起一批早期的接线盒企业，诸如人和、中环、博胜等企业开始抢得先机，先发抢占国内接线盒市场份额，至今在国内同业内仍处于领先地位。

2005年，我国有500条以上的太阳电池组件封装线，组件制造达到284MWp，生产能力达到874MWp。2006年，组件产量和产能又有较大增长，产量超过400MWp，生产能力达1000MWp以上。此时组件制造的蓬勃有力助推了对接线盒的需求大幅度增长。然而对于接线盒而言，2005年只能算是市场兴起的一个开端，真正兴起的时间却是在两年后的2007年。这一年，在北方和江浙地区相继出现了许多接线盒企业，诸如保定的天益，宁波的慈溪和余姚两市更是出现了接线盒企业扎堆的现象。这一时期的接线盒市场随着我国电池组件的发展而快速发展起来。

多数组件企业比较注重是否通过相关的国际认证，比如TUV、UL，这是组件企业最为优先考虑的标准。通过德国TUV认证或者美国UL认证的产品优先考虑。

因为看好光伏产业的未来发展前景，所以个人认为市场存在着巨大商机。

太阳能光伏接线盒的应用与要求

你好！

接线盒封装不合格漏水短路，或者引线过短或引线断裂，引起短路等烧坏接线盒。过载烧毁接线盒。引出线与接线盒金件卡件的接触面积过小，接触面积小增大接触电阻，易发热烧毁接线盒；接线盒内部焊点接触面积小截面电流增大，发热可能烧坏接线盒

希望能帮到您！ 更多的信息可以看看这个公司的网站，安徽亿森新能源。

接线盒如何选取

接线盒的选择主要看的信息应该是组件的电流大小，一个是工作的最大电流，一个是短路电流，当然短路电流时组件能够输出的最大电流，按照短路电流核算接线盒的额定电流应该是安全系数比较大的，按照最大工作电流算接线盒的话就是安全系数小一点。

首先来讲，我们必须确立的一个条件，不论是短路电流也好，还是最大工作电流也好，组件所标称的数据都是在标准的测试条件下的数值即环境温度 25℃，标准的光照强度1000W/m2，AM1.5条件下的测试数据。

但是我们必须明确一点，组件发到不同地区，不同地区的光照强度会产生变化的，像西藏、宁夏及新疆等部分地区部分时间段的光照强度可能会达到1700W/m2左右，那么这个时候电池片的电流和电压将会随着光照强度的变化而变化，本人做过这一方面测试，当光照强度从1000-1300W/m2时，电流成线性上升的趋势。

因此，现在对于大多数的组件生产厂家来讲没有明确的选型标准，可能都是经验值，有的选择的标准是最大工作电流的1.25倍，有的选择系数是1.3、1.4 但是我认为都没有科学依据。

笔者认为最科学的选择依据应该根据应该拿出电池片的电流电压随光照强度的变化规律，必须了解你所生产的组件用在那个地区，在这个区域内的光照最强的时候是多大，然后对照电池片的电流随光照强度的变化曲线，查处可能的最大电流，然后选择接线盒的额定电流，应该比较科学。

还有至于组件多少瓦，给我配一个这么多瓦的接线盒的说法是不确切的，如果你选择156*156 的片子做组件，不论你的组件有几片组成，目前所有的组件电池片的连接方式都是串联的方式连接，因此电池片的性能已经决定了组件的电流大小，电压就取决于组件的电池片的串联数量，所以组件的电流大小是选择接线盒的重要参数，开路电压不是没有用，只是参考一下就可以了，因为开路电压有关的只是二极管的反向耐压，一般的情况下都可以满足，因为晶体硅电池的发电原理就是低电压高电流，所以一定要关注接线盒的电流，非常非常重要的参数！接线盒重要的就是稳定性与可靠性，满足长时间安全使用，因此接线的散热性和二极管的节温至关重要，只有节温低，接线盒的结构散热良好才能够保证接线盒长期工作的可靠安全性。

二极管节温低有多方面益处，一方面是保证接线盒自身的安全，另一方面就是关系到组件的安全。接线盒都是经过认证的，从他的本身来讲，材料大家用的都差不多，防护等级都是测试过的，只要是供应商不动材料脑筋，选接线盒的时候没必要自己再去做环境试验。

因此对于组件厂选择接线盒就关心两个方面的指标就足够了：

第一方面就是二极管的额定电流节温测试结果。

由于二极管的节温过高会导致二极管的本身的损坏和使用寿命的降低，大家对于半导体的寿命应该有所了解，同时对接线盒盒体的自身安全也是很大的威胁，另外温度过高长时间可能会危及组件的安全，比如温度过高可能会导致背板的松动等等。非常危险！

目前市场流通的接线盒在75℃恒温环境温度，通过标称的额定电流1小时，二极管节温179℃以上，这是一个非常可怕的数据。做组件的朋友都知道，组件层压的温度应该在150℃左右，179℃这个温度可想一下有多么危险，因为我们测量的都是二极管箱体表面温度，二极管芯片的温度会更高，二极管的管脚都是铜，铜的导热系数远远高于塑料封装材料的导热系数，因此接线端子的温度会非常高，目前很多接线盒厂家为了降低二极管在盒体内部的节温，把接线端子设计的非常大，为了把二极管工作的热量传导到端子上，可以满足二极管在做TUV测试时的节温要求，但是热量因为是塑料壳体，热量是散发是非常慢的，这样的话，满足TUV测试时没有问题的，因为测试的条件是通额定电流1h，另外就是通额定电流的1.25倍1h，这时不计算二极管的节温了，很多目前市场上的接线盒此时的节温已经在200℃以上，接线盒本身可能会受热变形，但是此时按照标准判定合格的标准只是看看二极管的功能性，不看其他的。但是组件在实际应用过程当中，发生遮蔽效应的时间是不确定的，因此如果长时间工作的话，热量散发不出来，长时间积累，对接线盒本身的安全潜在的威胁巨大，并且导致背板粘接层松软的可能性也是完全存在的。

第二方面就是要关心接线盒的整体电阻，因为这个涉及到功率的损耗，测试可以这样，把接线盒的连接器正负极连接到一起，然后用微欧表测量两侧端子头部的整体电阻，这个电阻值就是接线盒长期工作包括导线在内的整体电阻，电阻越大的盒子功率损耗越大，非常不利！目前156多晶的240W以上组件大多用的都是双排二极管设计，由于考虑认证时二极管的节温要满足测试，接线端子设计的非常大，因此导致接线盒的整体电阻都比较大，通常情况下目前市场上的产品电阻均大于13毫欧。这么大的电阻功率损耗对于组件来说也是一个相当可怕的数据。