大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏组建el原理_光伏组件el虚焊有几种的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.太阳能电池片纸防段栅指哪里2.光伏组件el虚焊有几种
太阳能电池片纸防段栅指哪里
本实用新型属于晶硅太阳能电池片领域，涉及一种太阳能电池片，特别是一种防断栅的太阳能电池片及具有其的光伏组件。
背景技术：
高效太阳能电池片行业现有的电池片网版设计在组件端焊接后，覆盖电池片的焊带起头部分与收尾部分与主栅端部易分离，导致细栅线的电流不能被收集到主栅上，造成el断栅，断栅严重的电池片的电流降低会影响到整个组件的电性能，功率降低。这主要是由于：现有组件焊接机主流的焊接技术为红外焊接技术，高效电池片主栅两端起头与收尾在覆盖涂锡焊带后，经过红外灯箱焊接，焊带会与主栅的起头与收尾部分的银浆接触并焊接在一起，在经过摆串机搬运或是人工调整电池串后，电池串受到震动，焊带与银浆脱开，造成主栅的起头部分和收尾部分与细栅断开，形成断栅。
在并网电站中由于组件内存在断栅容易产生热斑效应，局部发热过高，影响组件的寿命，严重的烧坏组件。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种防断栅的太阳能电池片，避免主栅线的头尾部与细栅线断开。
本实用新型还提供一种光伏组件，能够减弱或消除由断栅引起的局部发热。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防断栅的太阳能电池片，包括基片及形成在所述基片上的电极，所述电极包括多个主栅线和多个细栅线，每个所述主栅线分别包括本体及两组副主栅，所述本体具有用于与焊带起头部分连接的头部及用于与焊带收尾部分连接的尾部，所述头部和/或所述尾部分别和一组所述副主栅相接，每组所述副主栅分别包括至少两个副主栅，所述两个副主栅位于所述本体的头部或尾部的两侧，每个所述副主栅分别自所述基片的外沿向基片中部延伸并和所述本体的头部或尾部相接，且所述本体和所述副主栅的相接汇流点距所述基片外沿的距离大于所述本体的末端距所述基片外沿的距离，各所述细栅线分别和所述本体和/或所述副主栅交叉相接。
在一实施例中，各所述副主栅分别包括与所述本体相平行且不重合的第一段及连接于所述第一段及所述本体的头部或尾部之间的第二段。
优选地，所述第二段和所述细栅线相平行。
更优选地，所述第二段和其中一个所述细栅线重叠。
在一实施例中，每组所述副主栅的两个副主栅相对相应的本体对称。
在一实施例中，所述副主栅为宽度大于所述细栅线的实线。
更优选地，所述副主栅的宽度小于所述本体的宽度。
在一实施例中，所述副主栅包括两个或多个相互并列的细实线。
本实用新型还采用如下技术方案：
一种光伏组件，包括多个太阳能电池片及用于将多个所述电池片互联的焊带，所述太阳能电池片为如上所述的太阳能电池片，焊带起头部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的头部焊接，焊带收尾部分与各所述电池片的各所述主栅线的所述本体的尾部焊接。
本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：
本实用新型的太阳能电池片，在每根主栅线的本体两侧设置副主栅，副主栅收尾处与主栅线的本体搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线收集到副主栅，由副主栅收集汇流到主栅线上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线本体的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种太阳能电池片的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图。
其中，1、基片；1a、外沿；2、主栅线；21、本体；21a、头部；21b、尾部；21c、末端；22、副主栅；221、第一段；222、第二段；23、相接汇流点；3、细栅线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
本实施例提供一种防断栅的太阳能电池片。参照图1所示，该防断栅的太阳能电池片，包括基片1及形成在基片1上的电极。基片1具体为晶硅基片。本实施例中，所述电极具体为正面电极。该电极包括多个主栅线2和多个细栅线3。如图1所示，各主栅线2整体沿纵向印刷在基片1上，各细栅线3横向印刷在基片1上并相互平行。每个主栅线2分别包括本体21及两组副主栅，本体21具有用于与焊带起头部分（起头的焊带）连接的头部21a及用于与焊带收尾部分（收尾的焊带）连接的尾部21b。头部21a和/或尾部21b分别和一组副主栅相接，每组副主栅分别包括两个副主栅22，两个副主栅22位于本体21的头部21a或尾部21b的两侧。每个副主栅22分别自基片1的外沿1a向基片1中部延伸并和本体21的头部21a或尾部21b相接，且本体21和副主栅22的相接汇流点23距基片1的外沿1a的距离大于本体21的末端21c距基片1的外沿1a的距离。头部21a及尾部21b分别具有一个末端21c，如图1所示，头部21a的末端21c为头部21a的最上端，尾部21b的末端21c为尾部21b的最下端。
如图2所示，本体21的末端21c相比本体21与副主栅22的相接汇流点23更为靠近基片1的外沿1a，副主栅22向内越过本体21的末端21c后汇流到本体21。各细栅线3分别和本体21和/或副主栅22交叉相接，具体地，靠近基片1外沿1a的若干条细栅线3和副主栅22交叉相接，基片1中部的若干条细栅线3和本体21交叉相接，有极少的几根细栅线3则和本体21及副主栅22均交叉相接。
具体地，各副主栅22分别包括与本体21相平行且不重合的第一段221及连接于第一段221及本体21的头部21a或尾部21b之间的第二段222，第二段222优选和细栅线3相平行，即副主栅22的第一段221和第二段222相互垂直。更为优选地，第二段222和其中一个细栅线3重叠，从而该细栅线3和副主栅22具有较大的接触面积，防断栅效果更好。每组副主栅22的两个副主栅22相对相应的本体21对称，以相应的本体21为对称轴而镜像对称。
本实施例中，副主栅22为宽度大于细栅线3的实线，其宽度优选为小于主栅线2的本体21的宽度。在另外一些实施例中，副主栅22包括两个或多个相互并列的细实线，其宽度等于或接近于细栅线3的宽度。
本实施例还提供一种光伏组件，包括多个上述的太阳能电池片及用于将多个电池片互联的焊带。焊带起头部21a分与各电池片的各主栅线2的本体21的头部21a焊接，焊带收尾部21b分与各电池片的各主栅线2的本体21的尾部21b焊接。
本实施例中，在每根主栅线2的本体21两侧设置副主栅22，副主栅22收尾处与主栅线2的本体21搭接汇流，电池片边缘部分产生的电流经过细栅线3收集到副主栅22，由副主栅22收集汇流到主栅线2上，无论电池片起头和收尾焊带与主栅线2本体21的状态如何，都不会产生断栅现象，解决了主栅线2起头和收尾银浆与涂锡焊带焊接后脱开造成的断栅问题，实现防断栅目的。进而减弱或消除由断栅引起的局部发热，达到保证组件性能和功率的目的。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
光伏组件el虚焊有几种
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。以下是我为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点
准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃?
电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2?2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。 焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线?
焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(?0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?
三，串带质量控制点
首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。 焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，
焊接效果：检查电池片的正反面不能有虚焊，脱焊，掉线?涂锡带上不能有高点，毛刺存在。
焊接错位：相邻两电池片正面涂锡带偏移≦1mm，反面涂锡带偏移主栅线距离<1/2主栅线，相邻两电池片之间的距离为2(?0.5mm)
电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?
四，排版质量控制点
摆片时电池串头部与玻璃边缘距离，尾部与玻璃边缘距离两侧电池串到玻璃边缘距离都必须符合图纸设计要求，汇流带的焊接符合图纸要求， 引线折弯必须要有一定的角度，况且引线不能有变形的现象。 高温胶纸的固定必须按按照图纸设计的去贴，一个都不能少。
铺设绝缘TPT与TPT时必须以引线折弯处为对准点。、
检查中板内不允许有杂物(焊锡渣，头发，tpt丝)电池片无隐裂，裂片，破片(崩边缺角)?现象。
五，层压质量控制点
层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在?2为合格，在更换物料(EVA)时相对应的工艺参数必须做调整。
对每次层压之后的高温布，硅胶板上残留的EVA胶必须及时的清理。
每天的温度点检和交联度实验必须去做，并且还要去核对标准看是否在正常范围内。 组件EL测试与外观检测严格按照《晶体硅太阳能组件检验规范》检验标准
六，装配质量控制点
装配质量控制点主要表现在：在组框机进行组完边框之后要不定时的留意边框的B面是否有划伤的现象，组好之后长边框与短边框之间的缝隙不能超过0.5mm，对组好边框之后的组件要定时的测量对角线的尺寸，并做好记录。
七，测试质量控制点
在标准测试环境下进行测试：STC条件：1000w/m2，AM1.5，温度25oC?2 oC。
校准程序须严格按照作业指导书进行操作， 组件标贴符合设计要求，字迹清晰，印刷清洁
八，包装质量控制点
包装控制点主要表现在：对组件背面缺胶的现象必须要很敏感，正面刮胶与清洁必须做到没有赃物附着在玻璃上面。
纸箱外观应该洁净，没有明显划痕。产品型号，数量，制造厂商信息清晰可见。
外箱应该有易碎或禁压标签，标签的粘贴牢固，整齐，美观。 打包后打包条与箱体边缘间距对称、美观
光伏组件的材料构成太阳能电池组件构成及各部分功能：
1) 钢化玻璃 其作用为保护发电主体(如电池片)，透光其选用是有要求的， 1.透光率必须高(一般91%以上);2.超白钢化处理
2) EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3) 电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4) EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板
5) 背板 作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。)
6) 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用
7) 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同
8) 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。
光伏组件el虚焊有两种。一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时不通的不稳定状态。另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。
